عرض مصنع آلة تغيير الأعمدة الأوتوماتيكية CZ

دعم التخصيص آلات التحويل الأوتوماتيكية من النوع C والنوع Z وCZ وغيرها من آلات البورلين

بالمقارنة مع الفولاذ الشريطي المدرفل على الساخن (انظر عملية إنتاج الفولاذ الشريطي العريض المدرفل على الساخن والفولاذ الشريطي الضيق المدرفل على الساخن)، فإن عملية الدرفلة للفولاذ الشريطي المدرفل على البارد (انظر إنتاج الصفائح والأشرطة المدرفلة على البارد) لها الخصائص التالية: (1) استخدام تشحيم وتبريد العمليات- لتقليل مقاومة التشوه أثناء الدرفلة وتبريد اللفائف؛

(2) استخدام التدحرج عالي الشدلتقليل مقاومة التشوه والحفاظ على الثبات أثناء عملية الدرفلة. تتراوح قيمة الشد الوحدوية المتوسطة المستخدمة بين 10% و60% من قوة خضوع المادة، ولا تتجاوز عادةً 50%.

(3) استخدام تمريرات متعددةبسبب الدرفلة الباردة التي تُسبب تصلبًا في المادة، عندما يصل التشوه الكلي إلى 60% إلى 80%، يصبح استمرار التشوه صعبًا. لذلك، يلزم إجراء التلدين المتوسط ​​لتليين المادة لمواصلة الدرفلة. للحصول على فولاذ الشريط الرقيق المطلوب، قد يلزم إجراء هذا التلدين المتوسط ​​عدة مرات. يُطلق على الدرفلة بين عمليتي التلدين المتوسطتين اسم "مرور درفلة واحد". تُجرى عملية تلدين فولاذ الشريط المدرفل على البارد في أفران التلدين المستمر بالغاز الواقي أو أفران التلدين الجرسية (انظر تلدين الصفائح والأشرطة المدرفلة على البارد). يمكن أن يصل الحد الأدنى لسمك فولاذ الشريط المدرفل على البارد إلى 0.05 مم. رقائق مدلفنة على البارد يمكن أن تصل إلى 0.001 ملم.