آلة تشكيل C/Z متكاملة أوتوماتيكية بالكامليتم التبديل تلقائيًا بين عرض الفولاذ على شكل حرف C من 100 إلى 300 مم وارتفاع الخصر من 30 إلى 100 مم،يتم التبديل تلقائيًا بين عرض الفولاذ على شكل حرف Z من 120 إلى 300 ملم، وارتفاع الخصر من 30 إلى 100 ملم.
إنها نوع من آلات تشكيل فولاذ العارضة الخفيفة، تُستخدم بشكل رئيسي لإنتاج المسامير والقضبان في هياكل المنازل. وتتميز بمجالات استخدام واسعة، تشمل تزيين المصانع وأقفاص المستودعات. وتُصنع أسقف وجدران حظائر القاطرات الجديدة من المنتجات ذات الصلة المستخدمة في ضغط البلاط.
آلة تشكيل القنوات C/Z ذات التعديل التلقائي، قنوات معدنية على شكل C أو على شكل Z.
إنها فئة من الآلات الصناعية المستخدمة في قطاعي البناء والتصنيع لإنتاج أعمدة Z. يمكن تغيير الحجم تلقائيًا من 120 مم إلى 300 مم باستخدام نظام التحكم المنطقي القابل للبرمجة (PLC) في دقيقة واحدة.
اصنع أحجامًا مختلفة من الأعمدة دون تغيير الأسطوانات أو الفواصل. تغيير سريع لأي حجم من 60 مم إلى 250 مم في دقيقة واحدة. نظام القطع المسبق (يمكن أيضًا إضافة قاطع لاحق)، لا حاجة لتغيير القاطع للحصول على حجم مختلف. سهلة التشغيل، وتكاليف الصيانة منخفضة. تتوفر أحجام غير محدودة من 60 إلى 250 ملم، مما يساعد على توفير المواد. اختياري ثقب في أي موضع من شريط البورلين والحافة.
إنشاء قنوات أو مقاطع على شكل حرف U من ملفات أو صفائح معدنية.تشكيل شريط مستمر من المعدن عن طريق توجيهه عبر سلسلة من الأسطوانات لتحقيق الشكل المطلوب تدريجيًا.
مزايا آلة تشكيل اللحامات الدائمة المحمولة لتسقيف المعادن1. القدرة على إنتاج أحجام مختلفة باستخدام آلة واحدة، مما يلغي الحاجة إلى تغيير القوالب أو شفرات القطع.٢. سهل التركيب، حيث تم دمج نظام التحكم ومحطة الهيدروليك في الآلة. ما عليك سوى توصيل كابل الطاقة الرئيسي لبدء التشغيل.
تم تصميم آلة تشكيل لوحة السقف ذاتية القفل خصيصًا لإنتاج ألواح سقف ذاتية القفل بعرض فعال يبلغ 475 مم. إنها مناسبة لمعالجة الفولاذ المجلفن المطلي مسبقًا والفولاذ المجلفن والصفائح الألومنيوم، مع نطاق سمك يتراوح بين 0.4-0.8 مم. تعمل الماكينة بسرعة عمل تصل إلى 12 متر في الدقيقة.
ميزة:١. الحد الأدنى لنصف قطر الانحناء: ٤ أمتار للانحناء الموجب، ٦ أمتار للانحناء الموجب2. الاستخدام الرئيسي: ثني السقف إلى شكل قوس، وشكل موجة (يمكن أن ينحني بشكل محدب ومقعر لسقف قطعة واحدة)؛3. يمكن ثني العرض المتغير للسقف تلقائيًا من 300 مم إلى 600 مم؛4. يمكن ثنيها بشكل محدب ومقعر بسلاسة، وضبط أي نماذج من 300 مم إلى 600 مم من سقف التماس الدائم5. الاستخدام: ثني ألواح التسقيف ذات اللحامات الدائمة إلى شكل قوس؛ ثني اللوحة ينطبق على صالة الألعاب الرياضية وقاعة المسرح ومحطة السكك الحديدية وما إلى ذلك.
تُعد آلة اللحامات الدائمة معدة أساسية لإنتاج أسقف اللحامات الدائمة. تستخدم هذه الآلة تقنية تشكيل اللفائف المتطورة لتحويل الصفائح المعدنية إلى ألواح ذات لحامات عمودية مستمرة.
آلة تقطيع المعادن القاطعة تسمين وقطع المواد المعدنية. لفائف الفولاذ الكربوني المدرفلة على الساخن.يجب على المشتري توفير ما يكفي من المواد المعدنية لآلة الاختبار.
1. خدمة مدى الحياة للمصنع: تقديم الدعم الفني طوال عمر آلاتنا. 2. الملف الشخصي المخصص: يمكن تصميم الملف الشخصي وفقًا لطلب العميل. 3. فترة ضمان لمدة عام واحد: يمكننا تزويدك بقطع الغيار البديلة مجانًا لأي أجزاء تالفة ناجمة عن مشاكل الجودة. 4. الخدمات الخارجية اختيارية: يمكننا إرسال الفنيين لدينا لتثبيت وتدريب العمال في مصانع العملاء بتكلفة إضافية.
التعبئة والتغليف:بالنسبة للآلة أو خط الإنتاج، نستخدم غلافًا بلاستيكيًا للتغطية والتغليف. ثم يُحمّل إلى الحاوية بواسطة رافعة شوكية أو رافعة.- بالنسبة للأجزاء الرئيسية مثل مجموعة بكرات تشكيل اللفة، سوف نستخدم الإطار المعدني للتعبئة.يتم تثبيتها جميعها بشكل ثابت في الحاوية بطريقة مناسبة باستخدام الحبال الفولاذية والأقفال، وهي مناسبة للنقل لمسافات طويلة.
آلة تشكيل لوحة R آلة تشكيل اللفائف المموجة آلة تشكيل اللفة ذات الطبقة المزدوجة
خيارات التخصيصشعار مخصص (الحد الأدنى للطلب: مجموعة واحدة)التعبئة والتغليف حسب الطلب (الحد الأدنى للطلب: مجموعة واحدة)التخصيص الرسومي (الحد الأدنى للطلب: مجموعة واحدة)اللون (الحد الأدنى للطلب: مجموعة واحدة)
الهياكل الهيكلية المصنعة باستخدام مقاطع فولاذية مشكلة على البارد. الجدران الخارجية الحاملة للأحمال، والجدران الداخلية غير الحاملة للأحمال، وعوارض الأرضيات، والجدران الستارية، ودعامات السقف.
تُستخدم آلات تشكيل الهياكل الفولاذية خفيفة الوزن لإنشاء الإطار الهيكلي للمباني عن طريق تشكيل المقاطع الفولاذية على البارد إلى أعمدة وعوارض وأعمدة ومسارات وعوارض خشبية.
الهياكل الهيكلية المصنعة باستخدام مقاطع فولاذية مشكلة على البارد. الجدران الخارجية الحاملة للأحمال، والجدران الداخلية غير الحاملة للأحمال، وعوارض الأرضيات، والجدران الستارية، ودعامات السقف.يقوم النظام تلقائيًا بإنشاء رسومات تصنيع الجدران والأرضيات والتخطيطات الهيكلية وقوائم القطع وتقارير المواد الأخرى
قم باختيار أفضل المواد للأسطوانة والعمود والقاطع وPLC ونظام القيادة.
توفير خدمات ما بعد البيع على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع، رضا العملاء هو مهمتنا الأولى.
تجربة السوق
جوائز الفوز
عملاء سعداء
عرض الآلة والمنتج النهائياستخدامات فولاذ القسم القيصرييمكن استخدام الفولاذ المقطعي C كهيكل رئيسي لتحمل الأحمال للمباني الصناعية والمدنية المتوسطة والكبيرة، مثل المباني الهيكلية الفولاذية والمصانع والمستودعات وقاعات المعارض والمسارح والأماكن الرياضية وأسقف حظائر الزهور في السوق التي توفر دعم الحمل والدعم الرأسي للجدار. مميزات البرنامج بالكامل آلة فولاذ أوتوماتيكية لعملية الولادة القيصرية:ماكينة تشكيل الصلب ذات المقطع القيصري الأوتوماتيكية تعمل بواسطة الكمبيوتر، وهي آلية بالكامل لتغيير المقاطع دون الحاجة إلى تعديل يدوي. يمكنها بسهولة تبديل المقاطع من سي 60-250 ملم في دقيقة واحدة فقط، تصل إلى مواصفات المنتج المطلوبة. يتم محاذاة مدخل التغذية تلقائيًا، ويتميز بقدرات تثقيب هيدروليكية، مما يسمح بالتثقيب التلقائي لثقوب حافة الشبكة/الحافة السفلية/الثقوب المزدوجة/الثقوب المفردة، والقطع التلقائي بطول ثابت. تتميز الآلة بدقة عالية، وسرعة تشكيل عالية، مع قدرة إنتاجية تتراوح بين 25 و30 مترًا في الدقيقة، مما يضمن خلو شكل اللوح المُنتج من أي حواف على شكل بوق، كما أن الزاوية الرأسية مُرضية من الناحية الجمالية. يمكنها ضغط مواد يصل سمكها إلى 3.0 مم بسهولة ودون إجهاد للمعدات. كما أنها مقاومة للتآكل والضغط، وتوفر تكاليف العمالة، وتُحسّن كفاءة الإنتاج.
عرض الآلات والمصنعأثناء عملية الإنتاج، ونظرًا لعدم وجود تسخين، فإن العيوب الشائعة في المنتجات المدرفلة على الساخن، مثل التآكل النقطي وقشور الحديد المؤكسد، لا تظهر، مما يضمن جودة سطح ممتازة ونعومة عالية. علاوة على ذلك، المنتجات المدرفلة على البارد تتمتع بدقة أبعاد عالية، ويمكن لأدائها وبنيتها تلبية بعض متطلبات الاستخدام الخاصة، مثل الأداء الكهرومغناطيسي وأداء السحب العميق. المواصفات: الحد الأدنى للسمك هو 0.2-4 مم، والعرض هو 600-2000 مم، وطول الصفائح الفولاذية هو 1200-6000 مم. الدرجات: Q195A-Q235A، Q195AF-Q235AF، Q295A(B)-Q345 A(B)؛ SPCC، SPCD، SPCE، ST12-15؛ DC01-06. الأداء: بشكل رئيسي درجات الفولاذ منخفض الكربون يتم استخدام المواد التي يجب أن تتمتع بأداء جيد في الانحناء البارد واللحام، بالإضافة إلى أداء ختم معين.
عند اختيار المنتجات الكهربائية، قد يجد الناس العديد من المنتجات التي تعمل بالطاقة الشمسية. لا تختلف هذه المنتجات الإلكترونية كثيرًا عن الأجهزة الكهربائية العادية، ولكن هناك فرقًا واضحًا في إمداد الطاقة أثناء الاستخدام. باستخدام المنتجات الإلكترونية التي تعمل بالطاقة الشمسية، يمكن للطاقة الشمسية توفير الطاقة، مما يوفر هدرها، فهي طاقة لا تنضب، ولها تطبيقات أفضل مقارنةً بمصادر الطاقة غير المتجددة الأخرى. يمكن بسهولة تحويل الطاقة الشمسية إلى كهرباء عن طريق تركيب الألواح الشمسية، ولكن يجب استخدام معدات تثبيت الألواح الشمسية.كثير من الناس على دراية نسبية بتطبيقات الألواح الشمسية، لكنهم غالبًا ما يغفلون عن استخدام معدات حوامل الألواح الكهروضوئية. تُستخدم هذه الحوامل لتثبيت الألواح الشمسية، ويمكن تعديلها وتركيبها أثناء الاستخدام وفقًا للمتطلبات البيئية. لذلك، يتميز تركيب هذه الحوامل بالسرعة والسهولة، وبنيتها المعقولة، ولا تشغل مساحة كبيرة. تتوفر أيضًا خيارات متعددة لتركيب واستخدام معدات حوامل الألواح الكهروضوئية.يمكن اختيار أقواس مصنوعة من سبائك الألومنيوم للتركيب والاستخدام، أو أقواس مصنوعة من الفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ للتثبيت. خضع سطح هذه الأقواس لمعالجة خاصة، فلا داعي للقلق بشأن التآكل عند تركيبها في الهواء الطلق لفترات طويلة. تدوم الأقواس عادةً لعقود. حاليًا، لا تخضع معدات أقواس الطاقة الكهروضوئية التي يشتريها الناس ويستخدمونها لعمليات لحام أو حفر على سطحها، لذا لا تتطلب صيانة مكثفة بعد التركيب. كما يمكن تعديلها وفقًا لمتطلبات التركيب، مع طرق تطبيق مرنة للغاية. كما يمكن إعادة تدوير الأقواس بنسبة 100%، مما يجعلها منتجًا صديقًا للبيئة يستحق الاستخدام والترويج على نطاق واسع.
دعم التخصيص آلات التحويل الأوتوماتيكية من النوع C والنوع Z وCZ وغيرها من آلات البورلينبالمقارنة مع الفولاذ الشريطي المدرفل على الساخن (انظر عملية إنتاج الفولاذ الشريطي العريض المدرفل على الساخن والفولاذ الشريطي الضيق المدرفل على الساخن)، فإن عملية الدرفلة للفولاذ الشريطي المدرفل على البارد (انظر إنتاج الصفائح والأشرطة المدرفلة على البارد) لها الخصائص التالية: (1) استخدام تشحيم وتبريد العمليات- لتقليل مقاومة التشوه أثناء الدرفلة وتبريد اللفائف؛(2) استخدام التدحرج عالي الشدلتقليل مقاومة التشوه والحفاظ على الثبات أثناء عملية الدرفلة. تتراوح قيمة الشد الوحدوية المتوسطة المستخدمة بين 10% و60% من قوة خضوع المادة، ولا تتجاوز عادةً 50%.(3) استخدام تمريرات متعددةبسبب الدرفلة الباردة التي تُسبب تصلبًا في المادة، عندما يصل التشوه الكلي إلى 60% إلى 80%، يصبح استمرار التشوه صعبًا. لذلك، يلزم إجراء التلدين المتوسط لتليين المادة لمواصلة الدرفلة. للحصول على فولاذ الشريط الرقيق المطلوب، قد يلزم إجراء هذا التلدين المتوسط عدة مرات. يُطلق على الدرفلة بين عمليتي التلدين المتوسطتين اسم "مرور درفلة واحد". تُجرى عملية تلدين فولاذ الشريط المدرفل على البارد في أفران التلدين المستمر بالغاز الواقي أو أفران التلدين الجرسية (انظر تلدين الصفائح والأشرطة المدرفلة على البارد). يمكن أن يصل الحد الأدنى لسمك فولاذ الشريط المدرفل على البارد إلى 0.05 مم. رقائق مدلفنة على البارد يمكن أن تصل إلى 0.001 ملم.
اقرأ المزيد
دعم التخصيص آلات بلاط السقف مع أنواع مختلفة من البلاطنظرًا لأنه لم يخضع للتلدين، فإن صلابته عالية جدًا (HRB أكبر من 90)، وقابليته للتصنيع رديئة للغاية، مما يسمح فقط بمعالجة الانحناء الاتجاهي البسيط بأقل من 90 درجة (عمودي على اتجاه اللف). بعبارات بسيطة، الدرفلة الباردة يتم معالجتها وتدحرجها على أساس ملفات مدرفلة على الساخن، وعادة ما تتبع تسلسل المعالجة من الدرفلة الساخنة → التخليل → الدرفلة على البارد. يتم تصنيع الدرفلة على البارد من صفائح مدرفلة على الساخن في درجة حرارة الغرفة، وعلى الرغم من أن عملية الدرفلة تتسبب في تسخين اللوحة الفولاذية، إلا أنها لا تزال يشار إليها بالدرفلة على البارد. الدرفلة الباردة التي يتم تشكيلها عن طريق التشوه البارد المستمر من الدرفلة الساخنة لها خصائص ميكانيكية ضعيفة نسبيًا، مع صلابة عالية جدًا، ويجب أن تخضع للتلدين لاستعادة خصائصها الميكانيكية؛ بدون التلدين، يطلق عليها لفائف مدلفنة صلبةتُستخدم الملفات المدرفلة الصلبة بشكل عام للمنتجات التي لا تتطلب الانحناء أو التمدد، وتلك التي يبلغ سمكها 1.0 أو أقل قد يكون لديها فرصة محظوظة للانحناء على حافتين أو أربع حواف.
اقرأ المزيد
دعم تخصيص المواصفات المختلفة لآلات الفولاذ الخفيفةفي أكتوبر 1972، أكملت شركة نيبون ستيل خط التلدين المستمر رقم 1 في مصنع كيميتسو، والذي طور في البداية تقنية إنتاج التلدين المستمر للسحب العميق المدرفل على البارد صفائح الفولاذ الكربوني، ويشار إليها باسم NSC-CAPL.في يوليو 1976، أكملت شركة نيبون كوكان خط التلدين المستمر رقم 2 في مصنع فوكوياما، وهي تقنية أخرى لإنتاج التلدين المستمر صفائح الفولاذ الكربوني المدرفلة على البارد والسحب العميق تم تطويره بعد شركة Nippon Steel، ويشار إليه باسم NKK-CAL. في يوليو 1980، قامت شركة Kawasaki Steel أيضًا بتطوير وإكمال خط التلدين المستمر رقم 2 في مصنع تشيبا، والذي يُشار إليه باسم KM-CAL. ومع دخول الثمانينيات، قامت مصانع الصلب الكبرى في جميع أنحاء العالم ببناء خطوط التلدين المستمر على التوالي، وبحلول نهاية الثمانينيات، تم إنشاء ما مجموعه 34 خطًا. استمر التطوير حتى تسعينيات القرن العشرين، وبحلول نهاية عام ١٩٩٦، تم بناء ما يقارب ٥٤ خطًا للتلدين المستمر حول العالم، بطاقة معالجة إجمالية تتجاوز ٣٣ مليون طن سنويًا. من بينها ٢٦ خطًا من نوع NSC-CAPL، و١٥ خطًا من نوع NKK-CAL، و١٣ خطًا من نوع KM-CAL.
اقرأ المزيد
27
August, 2025
IPv6 network supported.
+86 13605085003
sunnie@xhhjx.com
البدء
